一、性能结构及工作原理
　　皮棉经过压缩（压实）或成块状后，经人工抱入平输送（带花纹）带上，皮棉在平输送带带动下向八角喂棉辊压实后，进入一对喂棉罗拉（一对喂棉罗拉，一个固定另一个被压簧压缩，可依据皮棉块厚薄控制压簧的压紧力）再次压实均匀喂入机体内，喂入机体内的皮棉被中速运转开松辊筒上的钩拉齿钉拉走，皮棉被拉散拉薄后，皮棉被送入高速运转专用齿条（我公司专门研制）辊筒上后，再次被拉散拉薄，从而达到开松皮棉的效果。
二、主要技术参数与配件规格

齿条辊筒长度：880mm 　　齿条滚筒直径：510mm 　　开松滚筒长度：880mm 　　开松滚筒直径：600mm

一对喂棉罗拉间隙：1-25mm 开松辊筒齿钉与固定罗拉间隙：2-4mm 开松辊筒齿钉与调节板间隙：20-70mm 齿条辊筒与后挡板间隙：1-3mm

开松辊筒电机：5.5kw 喂棉（平输送）电机：1.5kw 外型尺寸：3000×1400×1050mm 整机参考重量：约800kg

三、机器的安装、校正与试转
　　1、安装
　　机器安装前，要先按说明书提供的地基图浇灌好地基。预留地脚孔，机器到位并找正后进行二次浇灌。待混凝土干固达到预期强度后机脚用调节垫垫平。用水平尺或方框仪校正机架水平，齿条辊筒轴相对水平面的平行度不大于0.2mm。地脚螺栓必须紧固，机架必须有接地线。
在安装吊运过程中不得起吊任一轴头，以免把轴吊弯影响使用。
　　2、调整
　　①、将开松辊筒上的固定齿钉的压板螺钉全部紧固一遍，防止松动，并检查开松辊筒的静平衡。
　　②、调整各部位间距，使之达到技术规格中的各项要求。
　　③、将各传动带及链条按照传动图连接好。
　　④、电动开松辊电机（电动），观察开松辊筒及齿条辊筒有无异常响声。在确定无异常响声后，启动开松辊电机。
　　⑤、点动喂棉（平输送）电机，观察平输送、八角喂棉辊、带齿罗拉等有无异常响声。在确定无异常响声后，启动喂棉（平输送）电机。
　　⑥、注意观察各轴承温升情况，加注润滑油。
　　⑦、空车运行20分钟后，确定无异常响声或情况后，就可投入生产阶段。
四、机器的操作与产量、质量的控制
　　操作人员必须经过培训，充分了解机器的构造，操作方法及工作原理，严格遵守操作规程。
　　在完成上述机器调整和其他配套设备等完毕以后，即可进入试车阶段。
　　1、设备启动前，必须先发出信号，然后再按顺序启动开松辊筒电机---喂棉（平输送）电机。
　　2、经检查一切正常，即可发出信号，通知喂皮棉。
　　3、均匀喂入皮棉，切记喂入成块或成团皮棉，根据开松皮棉的情况，适当增加或减少喂入皮棉的量。
　　4、根据排杂情况，调整杂板至适当位置。
　　5、根据被开松后的皮棉回棉情况，调整后挡板与齿条辊筒的间隙（必须停车调整）。
　　6、下班时先停止喂皮棉，再停止喂棉（平输送）电机，最好停止开松辊筒电机。机器停稳定后再做好地面及机器的清洁工作。
　　在开车过程中要做到以下几点：
　　1、巡回检查各种机械状态，并按规定的润滑周期加注润滑油。
　　2、定期进行机器的清洁工作。
　　3、掌握机械状态影响产品质量和产量的各项原理，在生产不正常的情况下，能迅速判断产生的原理，及时修理，清楚因机械状态不良引起的开松皮棉产量、质量下降现象。
　　4、正确及时地做好职责范围内的原始记录工作。
　　5、下班时做好交接班工作。
五、维护、保养及安全规则
　　1、维护与保养
　　①、要严格执行操作规程，经常检查机器各部位是否正常，发现问题要及时处理。
　　②、轴承要定期清洗、换油，磨损严重的更换新轴承。
　　③、经常检查齿钉、齿条磨损程度，变钝或倒齿、断齿较多时，要进行修理或更换。
　　2、安全规则
　　开车过程中不得将手伸入八角喂棉辊内，不准用手触摸皮带、皮带轮、链轮、链条等旋转件，皮棉堵塞后一定要停车清理，遇到特殊情况或闻到焦糊味时要紧急停车，切断电源，仔细查找故障原因。
六、故障排除
　　MPK--1000型皮棉开松机的故障一般可分为生产性故障和机械故障，产生原因比较复杂。
　　1、生产性故障：
　　①、皮棉喂入时过厚。　　②、皮棉一边厚一边薄。　　③、前面堵塞，后续皮棉继续喂入。
　　2、机械故障：主要是零部件磨损或损坏后引起的。
七、易损件目录

1、轴承6310 　　2、带座轴承L390505 　　3、带座轴承L390504 　　4、轴承61905 　　5、尼龙平胶带：3100×880×5 　　6、钩棉板（MPK--1000.01.01-1） 　　7、开松专用齿条（8.8×3T×2.0） 　　8、尼龙衬套（MPK--1000.05-15） 　　9、小齿轮（Z=29）（MPK--1000-02）

10、大齿轮（Z=41）（MPK--1000-03） 11、小链轮（Z=13）（MPK--1000-04） 12、链轮（Z=16）（MPK--1000-05） 13、减速机链轮（Z=15）（MPK--1000-06） 14、链轮（Z=46）（MPK--1000-07） 15、喂棉罗拉一（MPK--1000-10） 16、喂棉罗拉二（MPK--1000-11） 17、滑座（MPK--1000-12）