可追溯系统的产生起因于1996年英国疯牛病引发的恐慌。另两起食品安全事件——丹麦的猪肉沙门氏菌污染事件和苏格兰大肠杆菌事件（导致21人死亡）也使得欧盟消费者对政府食品安全监管缺乏信心，但这些食品安全危机同时也促进了可追溯系统的建立。为此，畜产品可追溯系统首先在欧盟范围内产生建立。通过食品的可追溯管理为消费者提供所消费食品更加详尽的信息。
　　国际食品法典委员会（CAC）与国际标准化组织ISO（8042：1994）把可追溯性的概念定义为“通过登记的识别码，对商品或行为的历史和使用或位置予以追踪的能力”。可追溯性是利用已记录的标记（这种标识对每一批产品都是唯一的，即标记和被追溯对象有一一对应关系，同时，这类标识已作为记录保存）追溯产品的历史（包括用于该产品的原材料、零部件的来历）、应用情况、所处场所或类似产品或活动的能力。据此概念，畜产品可追溯管理或其系统的建立、数据收集应包涵整个食物生产链的全过程，从原材料的产地信息、到产品的加工过程、直到终端用户的各个环节。畜产品实施可追溯管理，能够为消费者提供准确而详细的有关产品的信息，在实践中，“可追溯性”指的是对食品供应体系中食品构成与流向的信息与文件记录系统。
　　饲料及饲料添加剂作为食品链中的一个重要环节，已被越来越多的人所重视，作为食品链的上端，饲料及饲料添加剂的可追溯性所表现出的重要性不言而喻。
　　那么，如何才能真正意义地将可追溯系统运用在饲料的生产加工过程中呢？我们认为，除了对所有的原料进行严格把关以处，还至少要做到以下几点，才能说是正真意义上的可追溯系统。
1、首先，可追溯系统必须要与工厂的工艺控制系统（以下简称PCS）相结合，也就是说，工厂的工人、甚至设备都能感知到从原料、加工过程中的中间体、直至最终的成品在整个生产过程中的物流走向，并通过条码加以控制。
2、所有进入工厂的原附料都必须加上条码标签，而且所有的条码信息必须精确到每一包。而这个过程需要工厂的ERP和工厂的PCS系统能够无缝链接。
3、对整个生产过程中的原料走向，除了需要控制以外，还必须做到实时记录，这就对最终产品的所有加工原料的信息有了一个详尽的描述。
4、设备控制必须以物料信息为前提。也就是说，如果工厂PCS系统没有收到正确的物料信息，就不会发出设备运转的指令。举个例子：微量配料在饲料厂里也许可以说是最容易出错的岗位，你也许可以保证你的配料员一天不出错、二天不出错，但是你是否可以保证你的配料员一年不出错或者说你是否可以保证你的配料员出错后可以被及时发现？但是也许你会接受以下的场景：配料员面前的终端发出等待配料的提示，配料员按提示用扫瞄枪去扫瞄物料包装上的条码，系统确认扫入的条码后，开启配料秤并开始给出配制量的提示…
5、所有的投料设备的开启、关闭都由PCS系统根据取得的每种物料上的条码信息是否附合当前需求来决定。这样一来，如果是你的操作人员拿错了的料，他也无法将其投入设备中。
6、设备硬件必须要保证极小的物料残余，这对设备的材料的选择和加工工艺提出了很高的要求，至少要保证设备的内壁达到镜面的要求，所有的控制元件必须可靠…
7、PCS除了能跟据所接收到的信息以外，还必须能将整个加工过程中的加工数据，如：混合时间、配料时间等，有机地存储在相应的批信息中。这样一来，批号所表示的内涵才具有实际意义。
8、数据的统筹管理，前面讲到的这么多的数据必须要由合理的统筹管理，才能最终发挥出最大的效能――可以说这样打造出来的可追溯系统是比较合理的，经得起时间的考验的。
　　综上所述，我们认为，可追溯系统不仅仅是为了可追溯，而是为了整个食品链的安全，而且这也不是仅仅准备一两台条码机所能够做到的
　　近年来，因动物疫病、有毒有害物质污染造成的畜产品质量问题已成为全世界关注的焦点，各国政府头痛的一个国际性难题。疯牛病曾给欧洲养牛业带来灭顶之灾，二恶英事件导致比利时政府集体辞职，台湾口蹄疫也曾使当地养猪业大萧条。近年来，我国有数千人因“瘦肉精”中毒入院，近几年的“三聚氢胺”事件…这些事故告诉我们，饲料不同于一般产品，劣质饲料受害的不仅仅是牲畜，还有人类的身心健康。饲料产品的安全性在很大程度上影响饲养动物和动物性食品的安全性，关系到人类生产环境和人类的自身安全。饲料安全性也就成为当前甚至下一个世纪饲料工业面临的主要问题。专家预言在与动物产品相关的产业链中，实行强制性的动物产品“可追溯”化管理是未来发展的必然，它将成为推动农业贸易发展的潜在动力。

江苏万瑞达――褚慎强