涂料指在金属和非金属表面涂上保护层或装饰层。随著工业技术的发展，涂装由手工向工业自动化、自动化程度越来越高的方向发展，涂装生产线的应用也越来越广泛，并渗透到国民经济的各个领域。

一、中国涂装设备生产线的发展情况

上世纪50年代，在苏联引进中国涂装生产线，并在一些辅助项目上建立了绘画生产线。但是，这些生产线通常由钢板焊接罐、钢结构喷漆(喷漆)室和烘干室(烘干炉)组成，并通过锅炉的电动升降机(少数采用悬挂式输送机)手动悬挂工件进行操作。在那个时代，酸洗槽通常是用铅衬板。随著时代的发展，内衬玻璃钢或完全用玻璃钢制作的罐子也出现了。

自1960年代以来，随着轻工业的发展，自行车制造业开始采用机械化和自动化生产线，并通过在原有的槽型生产线上增加程序控制小车，形成了程序控制生产线。大部分在上海和天津。在那时，中国涂料工业的首要任务还是防腐。涂装设备

但随着中国经济的发展和外国涂料技术的进步，通过技术引进和对外技术交流，中国涂料技术已开始迅速发展。静电喷涂和电泳喷涂技术的推广应用，粉体喷涂技术的发展和推广，尤其是中国家电行业、日用五金、钢铁家具、铝材零件、电子产品、汽车工业等行业的蓬勃发展，使喷涂行业取得了显著的进步，智能喷涂机器人也应运而生。

涂装设备

二、我国喷漆设备生产线存在的主要问题

现在中国的绘画生产线大约有几千条，而进口的大型绘画生产线几乎占了一半。针对国内现有的涂料生产线，主要存在以下问题：

1.设计水平不高。首先，中国在涂装设备的开发方面投入较少，先进成熟的涂装设备几乎没有占领市场。甚至国内自建的涂料生产线，生产线上的一些关键设备都是进口的。其次，我国某些基础和控制部件的质量还不足以进行长期试验。所以，虽然生产线设计先进，但设备缺乏保障。与此同时，国内盲目减少生产线投资，设备无法按要求选型。生产线较低，原因是多方面的，涉及设计层面的变化。实际上，我国设计制造的一些生产线在技术和设备水平上比国外先进得多，但是他们经常被零部件的可靠性和寿命问题所困扰。

2.生产水平有限。我国工业分布分散，企业规模普遍较小，综合实力不强，对手工操作的依赖性较强。所以，制造工艺粗糙，技术落后，设备外观不佳，直接影响到设备的性能指标和可用性，造成国内涂料生产线价格偏低。

3.使用水平较低；操作员缺乏喷漆的知识，不遵守操作规程，不遵守工艺条件，忽视作业环境，不重视环保。

4.安全级别很高。我国大量涂料生产线由于一次性投资的限制和对安全问题重视不够，不符合涂料生产的安全规程。相较于国内涂料行业的安全法规，在防病毒、防尘、防火、防爆等方面存在许多隐患。对涂料生产线进行保护，使其朝着有利于工人健康、确保没有危险的方向发展，还没有引起足够的重视和努力。