徐伯韬

摘　要：混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料,混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。建筑施工中，混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工。本文主要对混凝土施工采用的主要技术进行系统介绍，以供广大同行借鉴学习。
关键词：建筑工程；混凝土；施工技术；措施
1、选取材料
　　对于现代工业与民用建筑来说,原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有非常大影响。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施
　　材料的选取，第一要选取对混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料、集料及外加剂，从而降低水泥水化热，延缓水化过程，降低放热速率及峰值，减少温度收缩，避免温缩裂缝的产生。二是优化混凝土配合比。三是改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，从而提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生生薄弱区域，提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。四是通过掺入掺合料，改善水泥基体与集料的界面结构状态，提高界面粘结强度而提高混凝土抗拉极限强度。五是采用性能优越的外加剂，减少混凝土收缩变形。
2、混凝土的配料与搅拌
　　为了改善混凝土的性能，对不同等级的混凝土，用不同的水泥品种用量、不同的外加剂掺量、不同的料掺量、不同的坍落度及不同的浇灌方式进行对比试验，从而对混凝土和易性、强度、抗蚀性、抗渗性、耐酸碱性、冻融性、干缩性等作出分析，通过配制机理试配，我们可以选择既符合设计强度，又能满足工程的最佳掺配比例，从而确保混凝土的整体效果。
　　2.1混凝土配合比
　　混凝土配合比是指根据工程要求、结构形式和施工条件来确定混凝土的比例关系。由于混凝土在生产过程中，体现混凝土质量的强度值总是离散的，这是由于原材料和施工条件的影响（如水泥、集料及外加剂等原材料质量及其计量的波动；用水量或集料含水的变化引起水灰比波动；搅拌运输、浇注、捣实、养护条件的波动；施工时气候变化），以及试验条件的影响（如取样方法、试件成型及试件养护条件的差异；试验机误差以及试验人员的操作熟练程度等），必然都会造成混凝土的离散性。基于混凝土的离散性这种情况的发生，我们要求配合比设计拟按正态分布理论、混凝土强度保证率不低于95%进行设计。
　　2.2配合比设计思路
　　不同配合比和材料组成，往往对混凝土不同的力学性能指标及耐久性指标产生影响，这时我们要根据所选用的工程材料和施工方案，在兼顾力学性能、耐久性和经济性的基础上，以最优目标规划，研究混凝土的最佳配合比范围和材料组成，提出以适应性为主要目标的混凝士配合比设计新方法。
　　通过各种配合比影响因素对新拌混凝土和易性、坍落度经时损失、泌水率、含气量等进行研究，根据新拌混凝土的性能选择合适的混凝土配合比，并提出混凝土的工作性指标。对硬化后混凝土的立方体抗压强度、弹性模量、轴心抗压强度、极限抗拉强度、泊桑比、线膨胀系数等力学性能进行全面系统的研究，根据力学性能选择合适馄凝土配合比对混凝土早期和后期的变形性能进行全面分析，包括塑性收缩、干燥收缩、自收缩和抗裂等，根据变形性能选择合适的混凝土配合比钢筋锈蚀主要是由于氯离子渗透和碳化引起的，因此有必要对各配合比进行抗氯离子渗透和抗碳化等耐久性能的研究，通过试验确定合适的混凝土配合比。
　　在综合新拌混凝土性能、力学性能、变形性能、耐久性能和外观质量研究的试验结果后，确定适用于工程需要的混凝土的最佳配合比。
　　2.3混凝土搅拌
　　应严格采用同一配合比，保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变。根据气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土的供应质量。为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选用搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等，投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素，按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有一次投料法，二次投料法，两次加水法。与此同时，进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用。
3、混凝土浇灌
　　对于建筑工程中常规混凝土的浇筑,应努力做到以下几点:
　　a.混凝土的浇筑不能导至离析。特别是浇筑高柱或高墙时,不可以采用高抛散落方法,而应该采用溜槽或其它有效的措施。
　　b.体积较厚的混凝土要分层均匀地浇筑,切记“一刀切”的大堆倾倒,然后靠振捣器来振平的施工方法,在工期紧张的时候,由于劳动者的素质不高,对质量意识认识不强,很容易出现这种情况,人为的简化工作流程,工作粗犷,这就要求广大管理人员加强对员工的教育,灌输质量意识,并在施工过程中做好监督工作。分层浇注具体每层厚度取决于采取的浇筑方法及其效果。在分层浇注中需要特别注意的是,分层浇筑时,应防止混凝土表层过度泛浆。分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在规定数值内。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土足够深度，同时振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。浇灌过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇灌部位墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。
　　c.浇筑混凝土时应保证振捣器能使混凝土中的空气排出而又不致引起离析。同时振捣器不应伤及已初凝的混凝土层,或者导致钢筋位移或碰坏。要求施工人员富有经验,技术熟练,这个环节是决定浇注成败的关键。
　　d.施工缝的留置应得到设计方的许可。通常设置施工缝处的混凝土抗拉强度和抗剪强度较低,施工缝有可能成为抗渗的薄弱环节,除非采取专门的设计构造和施工技术措施。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前全部修整完毕。
　　e.浇筑混凝土尽量应该连续进行。如无法避免的有间歇,其间歇时间也应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般情况下超过2小时应按施工缝处理，续浇前应采取相应措施，如留浆等。
　　f.超过初凝时间后的混凝土“冷缝”,应组织专人进行表面处理和清洗。浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被污染,并及时擦洗干净。以上就是混凝土施工中浇筑的一般要求和方法,具体施工中各个单位应该根据设计建筑物的不同,地质条件以及气候的不同进行有针对性的调整。
4、加强建筑工程中混凝土施工的几点措施
　　4.1健全规章制度
　　积极按照国家和地方的相关技术规程，做好操作规范在技术层上的衔接转换工作，将实际工作中的模糊、主观用条文上的客观、明确、详尽予以逐步代替。
　　施工企业要根据设计文件、施工图纸制定标准的施工组织设计，并加强对新重点部位、新重点项目的自检、自查，同时注重对新工艺、新技术推广、应用的适用性论证、总结。
　　4.2严格技术规范
　　要按照国家级钢筋保护层厚度测定技术规程，明确设备、操作、技术、评定、检定等方面的要求及法律地位。
　　要明确设计文件中对钢筋保护层厚度的标示、控制要求，明确设计单化对设计产品相关、后续问题处理上的责任、义务。
　　4.3加强监督管理
　　土建工程的混凝土施工过程中，质量监管部门和人员要继续发挥好质量的主导作用，确保施工过程的安全、可靠。要控制好原材料的质量，无论水泥、砂、石，还是水泥控制强度、砂控制细度、含泥量、含水量都要达到设计和验收标准。
　　严格按规范和设计要求做好混凝土配合比实验，实验过程中要考虑施工现场的实际情况，这样有助于所配制的混凝土在质量、性能方面更符合施工要求。
　　将各比例的水、水泥、粗细骨料通过人工或机械两种方式进行混合及均匀搅拌，投料顺序、进料容量、搅拌时间都应予以严格的控制，以保证搅拌后的混凝土颜色一致、质地均匀。
　　在混凝土配制中若需添加外加剂，要确保其与水泥具有适应性，外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量，计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。
5、总结
　　总之混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。因此还需要我们在以后的工作中对混凝土的施工技术以及维护要求等方面进一步加以研究，以促进目前混凝土施工技术的科学发展。
参考文献：
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　　[3] 李志伟．浅论高层建筑工程中的混凝土施工技术［J］．科协论坛，2009