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真空清洗炉站使用中常见故障的解决方法总结
发布时间 2019-04-16

  从事纺织行业的人员都清楚,纺丝组件、计量泵和熔体过滤器在使用一定时间后,均会被脏物堵塞,纺丝组件的压力以及进出熔体过滤器的压差上升,故需切换清洗后,才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化学的方法,将粘附的聚酯在高温下煅烧、溶解、氧化或水解除去,再进行水洗、碱(酸)洗和超声波清洗。使用高频感应式真空清洗炉清洗是其中非常高效节能的办法,行业中又称之为真空高温分解法或真空煅烧法。盐城盛逸化纤机械公司是专业生产各类真空清洗炉相关产品的厂家,公司以其先进的技术、合理的价格、热忱的服务,使产品畅销国内外,欢迎您的来电垂询。

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  真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热,密封部位均采用耐高温密封圈,不需水冷却保护,所以,真空清洗炉加热功率小,热效率高,升温速度快,温度均匀性好,加热器检查维修方便,较炉外带式加热器加热节电40%,节水60%,并且,克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差,局部清洗效果不好等缺陷。该设备具有完整的自动化工作性能,只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序,设备即能进行自动化清洗工作,中途无需人工干预,并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。真空清洗炉广泛适用于化纤行业生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理,也适用于塑料机械行业的模具,造粒机网片,薄膜机组的模头,过滤器等清洁处理之用。真空清洗炉特别适用于处理异形、细旦等喷丝板,亦可处理过滤器滤芯、计量泵和其他纺丝部件。设备工作原理是先升温到300℃,并保温一定的时间,使被处理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到炉体底部的废料收集罐中。待基本流完以后,开始第二阶段的升温。大约在350℃左右,残留的聚酯开始分解,此时打开真空泵抽真空,升温到500℃左右,进行第二阶段的保温。同时通入少量空气,对残留物进行氧化。在真空状态(-0.8~-0.7MPa)下,残留聚酯的热分解和氧化分解较快,产生的气体和灰分微粒可被抽走。整个过程大约6~8h即可完成。

    这里我们根据客户使用真空清洗炉中所出现的问题进行汇总,总结了真空清洗炉常见的一些故障现象,故障原因,处理办法,希望对大家有用!
    1、真空度低:泵油污染、过少或过稀,清洗真空泵,更换新真空泵油。
    2、抽气时间太短:延长抽气时间。
    3、抽气过滤器堵塞:清洗或更换排气过滤器。
    4、有漏气处:抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
    5、噪音大:真空泵联轴器磨损或破裂,更换。
    6、排气过滤器堵塞或安装位置不正:清洗或更换排气过滤器并安装正确。
    7、真空泵喷油:吸气阀O型圈脱落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可。
    8、旋片磨损:更换旋片。
    9、真空泵漏油:回油阀堵塞,卸下回油阀,清洗(详见说明书)。
    10、油窗松动:放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。
    11、真空泵油烟大:抽气过滤器堵塞或污染,清洗或更换排气过滤器。
    12、泵油污染:更换新油。
    13、回油阀堵塞:清洗回油阀(详见说明书)。
    14、不加热:加热条烧断,更换加热条。
    15、加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色):更换时间继电器。
    16、加热线烧断:更换加热线,并安装牢固。控制加热温度波段开关接触不良:修复或更换。控制加热的交流接触器不复位:修复(用气流吹去异物)或更换。
    17、加热不停止:加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换。
    18、封口不平、不紧或不封口:钢盒变形,调整钢盒加热时间与加热温度未调好,调整至合适。
    19、电机反转时间过长:任意两相电源线调换安装(地线除外)。
    20、加压气路通气不畅:理顺疏通加压气路。

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